稱重傳感器接線
（一）稱重傳感器四線制和六線制接線方法
稱重傳感器可以采用兩種不同的輸入、輸出接線方法：一種是四線制接法，另一種是六線制接法。
1、確定顯示器上傳感器器接口的電源正、電源負、反饋正、反饋負、信號正、信號負，如果是6線制傳器，測出傳感器電阻最小的兩組線分別是電源正、反饋正；電源負、反饋負，接到顯示器后對傳感器加載，測量另外兩根線的電壓值(毫伏)正接顯示器信號正，負接顯示器信號負；如果是四線值，需要將顯示器的電源正與反饋正短接、電源負與反饋負短接，用萬用表測量傳感器四根線，其中電阻值最大的兩根是電源，另外兩根是信號；
在稱重傳感器接線中,電源接線（EXC-,EXC+)與傳感器線（SENSE-,SENSE+)二者有什么區別？
1、傳感器的出線有4線和6線兩種；
2、模塊或稱重變送器的接線也有4線和6線兩種；
3、你要接4線還是6線首先要看你的硬件要求是如何的，原則當然應該是：能接6線的不接4線，必須接4線的就要進行短接。
4、一般的稱重傳感器都是六線制的，當接成四線制時，電源接線（EXC-,EXC+)與傳感器線（SENSE-,SENSE+)就分別短接了。
5、傳感器線（SENSE-,SENSE+)不是傳感器的輸出信號接線！輸出信號接線是SIG+和SIG-?
2、設定點接口通連接了一個5位碼盤設定器，端子號6、5、4、3、2分別對應千百十個和十分位，27、28、29、30是8421編碼的尋址數據，用于終值設置。F701既可以通過面板按鍵組合設置終值也可以通過連接外部設定器設置，通過按鍵組合可切換，本系統即為后者，可對終值以100g為單位進行修正。
3、控制信號輸入/輸出接口用以連接外部信號輸入和控制信號輸出，從PLC送來3個信號，分別為去皮重(端子號4)、皮重復位(端子號5)和數據保持(端子號14);每次稱量前先去皮重，此時凈重立即設置為零，到稱量終值后數據保持，放料結束后再皮重復位，即再取消去皮操作，此時毛重和凈重為同一數值，這樣可保證每次稱量的切片的凈重量。
送到PLC有5個信號，分別為接近零(端子號6)、預置值(端子號7)、落差值(端子號9)、不足(端子號10)、過量(端子號11)、上限(端子號19)。實際參數設置如下：上限值為1200kg，下限值為0kg，接近零為10kg，預置值1和2均為30kg(F701支持三檔投料，此系統只用兩檔，所以預置值2信號未用)，落差值為1.7kg，過量和不足均為0.8kg，終值為1000kg。
在PLC程序中落差值這一信號有時也當作終值信號使用，因為重量到落差值時關閉控制門結束投料，時間上只存在閥門關閉用時的間隔，此值的大小就是關閉控制門后還沒有落到料斗內的切片重量。實際使用中即為(碼盤設定器設為1000.0時)：重量在970kg(1000.0-30)前為快投料，在970kg時轉為慢投料，在998.3kg(1000.0-1.7)時關閉控制門，這1.7kg就是落差量，理論上此時料斗內的切片量恰為1000kg;在排料過程時重量到了10kg時再延時5s關閉排料門即能確保料已排凈，可進行下一步操作。
稱重傳感器是一種由組合式S型梁結構及金屬箔式應變計構成，具有過載保護的電子裝置。本文先簡單介紹了兩種稱重傳感器接線方法即：四線制接法與六線制接法，并結合實例：稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖，詳細分析了稱重傳感器接線原理。
稱重傳感器可以采用兩種不同的輸入、輸出接線方法：一種是四線制接法，另一種是六線制接法。
1、四線制接法的稱重傳感器對二次儀表無特殊要求，使用起來比較方便，但當電纜線較長時，容易受環境溫度波動等因素的影響。
稱重傳感器四線制接線圖
2、六線制接法的稱重傳感器要求與之配套使用的二次儀表具備反饋輸入接口，使用范圍有一定的局限性，但不容易受環境溫度波動等因素的影響，在精密測量及長距離測量時具有一定的優勢。
稱重傳感器六線制接線圖
在稱重設備中，四線的傳感器用的比較多，如果要將六線傳感器接到四線傳感器的設備上時，可以把反饋正和激勵正接到一起，反饋負和激勵負，接到一起。信號線要注意一點就是，紅色和白色在兩種類型的傳感器上對應的輸出信號是不一樣的。
1、確定顯示器上傳感器器接口的電源正、電源負、反饋正、反饋負、信號正、信號負，如果是6線制傳器，測出傳感器電阻最小的兩組線分別是電源正、反饋正；電源負、反饋負，接到顯示器后對傳感器加載，測量另外兩根線的電壓值(毫伏)正接顯示器信號正，負接顯示器信號負；如果是四線值，需要將顯示器的電源正與反饋正短接、電源負與反饋負短接，用萬用表測量傳感器四根線，其中電阻值最大的兩根是電源，另外兩根是信號；
2、根據傳感器的產地，可以用引線的色判斷，我們一般是紅為電源正，黑為電源負，黃為信號正，白為信號負。
彈性體(彈性元件，敏感梁)在外力作用下產生彈性變形，使粘貼在他表面的電阻應變片(轉換元件)也隨同產生變形，電阻應變片變形后，它的阻值將發生變化(增大或減小)，再經相應的測量電路把這一電阻變化轉換為電信號(電壓或電流)，從而完成了將外力變換為電信號的過程。
在稱重傳感器接線中,電源接線（EXC-,EXC+)與傳感器線（SENSE-,SENSE+)二者有什么區別？
1、傳感器的出線有4線和6線兩種；
2、模塊或稱重變送器的接線也有4線和6線兩種；
3、你要接4線還是6線首先要看你的硬件要求是如何的，原則當然應該是：能接6線的不接4線，必須接4線的就要進行短接。
4、一般的稱重傳感器都是六線制的，當接成四線制時，電源接線（EXC-,EXC+)與傳感器線（SENSE-,SENSE+)就分別短接了。
5、傳感器線（SENSE-,SENSE+)不是傳感器的輸出信號接線！輸出信號接線是SIG+和SIG-?
EXC+和EXC-是給稱重傳感器供電的，但是由于稱重模塊和傳感器之間的線路損耗， 實際上傳感器接收到的電壓會小于供電電壓。每個稱重傳感器都有一個mV/V的特性，它輸出的mV信號與接收到的電壓密切相關，SENS+和SENS-實際 上是稱重模塊內的一個高阻抗回路，可以將稱重模塊實際接收到的電壓反饋給稱重模塊。假設EXC+和EXC-為10V,線路損耗0.5V，傳感器 2mV/V，實際上傳感器輸出最大信號為(10-0.5)*2=19mV，而不是?20mV。此時稱重模塊內部就會把19mV作為最大量程，前提是傳感器 必須通過反饋回路把實際電壓反饋給稱重模塊。在稱重模塊上將EXC+與SENS+短接，EXC-與SENS-短接，僅限于傳感器與稱重模塊距離較近，電壓 損耗非常小的場合，否則測量存在誤差。
（五）稱重傳感器接線實例分析
稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖
2、設定點接口通連接了一個5位碼盤設定器，端子號6、5、4、3、2分別對應千百十個和十分位，27、28、29、30是8421編碼的尋址數據，用于終值設置。F701既可以通過面板按鍵組合設置終值也可以通過連接外部設定器設置，通過按鍵組合可切換，本系統即為后者，可對終值以100g為單位進行修正。
3、控制信號輸入/輸出接口用以連接外部信號輸入和控制信號輸出，從PLC送來3個信號，分別為去皮重(端子號4)、皮重復位(端子號5)和數據保持(端子號14);每次稱量前先去皮重，此時凈重立即設置為零，到稱量終值后數據保持，放料結束后再皮重復位，即再取消去皮操作，此時毛重和凈重為同一數值，這樣可保證每次稱量的切片的凈重量。
送到PLC有5個信號，分別為接近零(端子號6)、預置值(端子號7)、落差值(端子號9)、不足(端子號10)、過量(端子號11)、上限(端子號19)。實際參數設置如下：上限值為1200kg，下限值為0kg，接近零為10kg，預置值1和2均為30kg(F701支持三檔投料，此系統只用兩檔，所以預置值2信號未用)，落差值為1.7kg，過量和不足均為0.8kg，終值為1000kg。
在PLC程序中落差值這一信號有時也當作終值信號使用，因為重量到落差值時關閉控制門結束投料，時間上只存在閥門關閉用時的間隔，此值的大小就是關閉控制門后還沒有落到料斗內的切片重量。實際使用中即為(碼盤設定器設為1000.0時)：重量在970kg(1000.0-30)前為快投料，在970kg時轉為慢投料，在998.3kg(1000.0-1.7)時關閉控制門，這1.7kg就是落差量，理論上此時料斗內的切片量恰為1000kg;在排料過程時重量到了10kg時再延時5s關閉排料門即能確保料已排凈，可進行下一步操作。
4、質量輸出接口可以將每次稱量的終值數，以4-20mA模擬信號的形式送出，此系統設置為0mA對應0kg，20mA對應1200kg。
稱重傳感器是一種由組合式S型梁結構及金屬箔式應變計構成，具有過載保護的電子裝置。本文先簡單介紹了兩種稱重傳感器接線方法即：四線制接法與六線制接法，并結合實例：稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖，詳細分析了稱重傳感器接線原理。
- 上一個：稱重傳感器原理圖及原理分解